一、核心性能指标
耐高温性
压铸温度匹配：压铸模具温度通常达200-400℃，需选择耐温≥300℃的产品（如含硅油或氟化物的配方）。
热分解残留：测试高温下是否形成积碳或残留物，避免堵塞模具纹理或污染铸件。
脱模润滑性
摩擦系数：优先选择低摩擦系数（＜0.1）的乳液，确保复杂结构铸件（如薄壁件）顺利脱模。
成膜均匀性：通过喷涂或擦拭后观察成膜是否连续均匀，避免局部脱模失效。
化学稳定性
pH适应性：检查乳液pH值（通常7-9）是否与模具表面处理（如氮化、镀铬）兼容，防止腐蚀。
抗水解性：避免长期储存或高温下乳液分层，选择含稳定剂（如非离子乳化剂）的产品。
二、应用场景适配
模具材质
钢模：选用高耐温型脱模蜡（如改性硅酮类），避免热应力导致模具龟裂。
铝模/铜模：选择低腐蚀性配方（pH中性），防止氧化或点蚀。
压铸金属类型
铝合金压铸：需防铝粘附的专用乳液（如含氟脱模剂）。
锌合金/镁合金：关注乳液对合金表面光洁度的影响，避免氧化斑点。
生产节奏
高速连续生产：选择快干型乳液（如溶剂型稀释配方），缩短脱模间隔。
小批量多品种：水基乳液更易清洗切换，减少模具准备时间。
三、环保与安全
VOC排放
优先选择水基乳液（VOC＜50g/L），符合欧盟REACH或中国GB38508-2020标准。
废弃物处理
生物降解性＞80%的产品可降低废水处理成本（如水性蜡基乳液）。
操作安全
避免含苯类溶剂，选择无刺激性气味配方，保障工人健康。
