选择砂纹蜡粉时，需要综合考虑多个关键因素，以确保最终涂层能达到预期的纹理效果、性能和工艺要求。以下是一些核心的选择要点：
1.蜡粉类型与基材
PE蜡（聚乙烯蜡）：最常见，性价比高，能提供良好的砂纹效果和手感。耐化学性、耐磨性较好。
PP蜡（聚丙烯蜡）：与PE蜡类似，有时耐温性略好。选择需看具体牌号性能。
PTFE蜡（聚四氟乙烯蜡）：提供最细腻、最滑爽的手感，耐磨性、耐温性、耐化学性极佳。但价格昂贵，通常与PE蜡复配使用以达到最佳性价比和效果。
酰胺蜡：也能产生砂纹效果，有时对手感有特殊贡献。
复配蜡：供应商常将不同蜡粉（如PE+PTFE）复配，以平衡成本、纹理效果、滑爽度和耐磨性。
2.粒径与粒径分布
这是最关键的因素！粒径大小直接决定了砂纹的粗糙度/细腻度。
粗粒径（如20-50μm）：产生更粗糙、更明显的砂纹，手感更强烈。
细粒径（如5-15μm）：产生更细腻、更柔和的砂纹，手感更滑爽。
粒径分布：分布范围窄（单峰分布）通常能产生更均匀一致的纹理。分布宽（多峰分布）可能使纹理不够清晰或均匀。选择时需关注供应商提供的粒径分布图（D10,D50,D90值）。
3.纹理效果与手感
砂纹清晰度：你希望是清晰锐利的砂纹点，还是相对融合柔和的纹理？这与蜡粉的粒径、分布、形状和熔点都有关。
手感：需要强烈的砂砾感？还是顺滑的丝绸感？或者两者平衡？PE蜡提供基础砂感，PTFE蜡能显著提升滑爽度。粒径越细，通常手感越滑。
4.添加量
通常在配方中添加0.5%-3%（按涂料总重量计），具体取决于：
所需纹理的强度（添加量越大，纹理越明显）。
蜡粉本身的效率（不同牌号效率不同）。
涂层厚度（厚涂层可承受更高添加量）。
过度添加会导致流平性变差、光泽下降过多、甚至影响附着力或机械性能。务必从小剂量开始实验。供应商会提供建议添加量范围。
5.与涂料体系的相容性/分散性
蜡粉必须能在你的特定树脂体系（环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸等）中良好分散且稳定存在。
相容性差会导致：
分散困难，研磨时可能温度过高导致蜡粉熔化。
储存稳定性差（结块、沉降）。
涂膜表面缺陷（缩孔、针孔、发花）。
强烈建议：在最终确定前，务必在实验室进行小试，评估分散性、储存稳定性和涂膜效果。
6.熔点
蜡粉的熔点需要高于涂料的烘烤温度/固化温度，以确保蜡粉粒子在成膜过程中保持固体形态，从而形成纹理。
如果熔点过低，蜡粉会在烘烤时熔化，纹理消失，可能形成类似消光的效果而非砂纹。
常见蜡粉熔点范围在100°C-140°C左右，具体需根据你的工艺温度选择。
选择合适的砂纹蜡粉就像调配一道精致的料理——粒径大小是主料，决定口感基调；蜡粉类型是香料，赋予独特风味；而添加量则是火候，多一点少一点都会改变最终成品。只要明确你的涂层需要呈现怎样的"风味"，按照上述步骤系统测试，就能找到最匹配的那款蜡粉。如果你有具体的应用场景或性能要求，我可以提供更有针对性的建议。
