在发泡橡胶（如EVA、CR、NBR、EPDM等）的生产中，使用蜡乳液作为脱模剂是一种非常有效、环保且对产品表面质量有益的选择。
为什么蜡乳液是优秀的发泡橡胶脱模剂？
优异的隔离性：蜡在模具表面形成一层致密、光滑、低表面能的薄膜。这层物理屏障能有效阻止发泡橡胶中的粘性物质（如未硫化胶料、增塑剂等）与模具金属表面结合，从而实现轻松脱模。
改善产品表面质量：蜡乳液能帮助形成光滑、有光泽的橡胶制品表面。对于发泡制品，它不会堵塞微孔，能保证泡沫结构的完整性，避免表面缺陷。
环保与安全：主流产品为水性体系，不含或极少含VOCs，对操作人员健康影响小，减少环境污染和火灾风险。
操作友好：易于通过喷涂、刷涂等方式均匀施涂。不易在模具上积聚，减少清理模具的频率。
多功能性：既能提供脱模效果，许多蜡乳液还能起到一定的内润滑和外润滑作用，改善胶料的加工流动性。
应用方法与注意事项
稀释：蜡乳液通常为浓缩液，需根据供应商建议用去离子水稀释到合适的工作浓度。
模具清洁：使用前确保模具清洁，无油污和旧垢。
喷涂：使用专业的喷枪设备，以低压、细雾状均匀喷涂在预热（通常预热到60-80°C）的模具表面。预热模具有助于水分快速蒸发和蜡膜均匀形成。
干燥/成膜：喷涂后，让模具短暂停留（几秒到几十秒），使水分完全蒸发，形成完整的干性蜡膜。
上料与硫化：然后即可填入橡胶料进行正常的硫化发泡流程。
对于发泡橡胶脱模，聚乙烯蜡乳液因其优异的综合性能（合适的熔点范围、良好的成膜性和润滑性）是最常用和首选的选择。您需要做的就是根据您的具体工艺温度，选择一款熔点匹配的高品质PE蜡乳液进行测试。
建议先索取样品进行小试，以验证其脱模效果、对泡沫表面质量的影响以及模具积垢情况，找到最适合您产品配方的理想型号。
