在凹版印刷中，水性油墨的耐磨性（抗刮擦性）和防粘连性（抗粘脏性）是两大关键性能，直接影响印刷品的运输、存储和后加工质量。蜡乳液是提升这两项性能最常用且高效的手段之一。
一、蜡乳液如何提升耐磨性
蜡颗粒均匀分散在墨膜中，干燥后形成微小的硬质凸起（类似“滚珠轴承”结构）。当外力（如摩擦）作用时，这些颗粒优先承受摩擦力，减少墨膜表面的直接接触面积。
降低摩擦系数：蜡的化学性质（如聚乙烯蜡的滑爽性、PTFE蜡的超低摩擦系数）能显著降低墨膜表面的滑动阻力。
增强表面硬度：高熔点蜡（如氧化聚乙烯蜡、费托合成蜡）可提高墨膜表面的微观硬度，抵抗划伤。
二、蜡乳液如何提升防粘连性
蜡颗粒在墨膜表面形成微小的、均匀分布的凸起结构，使印刷品堆叠或收卷时，墨膜之间仅有点接触而非面接触，大幅减少接触面积。
降低表面能/粘性：
蜡的疏水性降低了墨膜表面的粘附倾向，尤其能改善未完全干燥或高温高湿环境下的粘连问题。
三、在水性凹版墨中使用蜡乳液的最佳实践
选择合适类型：
通用需求：细粒径氧化聚乙烯蜡乳液（平衡耐磨、防粘、光泽、稳定性）。
添加方式与顺序：
最后阶段添加：在调粘度（增稠剂）之前加入，避免高剪切破坏蜡颗粒结构。
低速搅拌：添加时避免高速搅拌或长时间研磨，防止破乳或粒径变化。
预稀释：高固含蜡乳液可先用去离子水适当稀释后加入，利于分散均匀。
蜡乳液是提升水性凹版油墨耐磨和防粘连性能的核心助剂。通过精选蜡类型（PE,PTFE,氧化PE等）、控制粒径（细粒径为主，1-5μm）、优化用量（1-5%）、确保良好分散与迁移性，并结合适当的印刷干燥工艺，可显著改善印品在运输、堆叠和后续加工中的表现。关键在于根据具体应用需求（如光泽要求、印刷速度、承印物、后加工方式）进行配方平衡和严格的测试验证。
