聚氨酯弹性体（特别是CPU工艺）高性能化的一个关键点。使用PTFE（聚四氟乙烯）微粉作为耐磨剂来降低摩擦系数、提升耐磨性能，是一个非常有效且常用的方法。
一、核心原理：PTFE如何起作用？
PTFE微粉在聚氨酯体系中主要通过两个机制发挥作用：
转移膜机制（主要降低摩擦系数）：
PTFE是已知的固体材料中摩擦系数最低的物质之一（对钢铁的动摩擦系数约0.04-0.15）。
在聚氨酯制品与对磨件（如金属、水泥）摩擦时，PTFE微粉会从基体中逐渐迁移到摩擦表面，形成一层极薄、致密且附着力强的PTFE转移膜。
这层膜将聚氨酯与对磨件之间的摩擦，转变为PTFE膜与PTFE膜之间的摩擦，从而显著降低整个摩擦副的摩擦系数和摩擦力，减少发热和粘滑现象（爬行现象）。
自润滑机制（提升耐磨性）：
低摩擦系数本身就意味着磨损的减少。
同时，PTFE微粉在聚氨酯内部如同无数的“微型滚珠轴承”，改变了材料的磨损方式，从严重的“磨粒磨损”和“疲劳磨损”转变为轻微的“粘着磨损”。
这层润滑膜能有效防止尖锐磨粒对聚氨酯表面的刨削和切割，从而大幅提升耐磨寿命，通常能提升几倍到几十倍。
二、在CPU工艺中的添加与应用方法
CPU（浇注型聚氨酯）工艺对原料的含水量和杂质非常敏感，添加PTFE微粉需要特别注意工艺。
1.添加量：
推荐范围：0.5%~3%（相对于预聚体或组合料的总重量）。
低量（0.5%-1.5%）：主要用于降低动静摩擦系数，改善表面滑爽性，抗粘附。
高量（2%-3%）：在要求极低摩擦和极高耐磨的场合使用（如高性能轴承、无油润滑部件）。超过3%通常对性能提升不再明显，反而会开始损害聚氨酯本体的力学性能（如拉伸强度、撕裂强度）。
2.添加工艺（关键步骤）：
方法A（推荐）：与预聚体混合
预处理：将PTFE微粉在真空烘箱中于100-120℃下干燥2-4小时，彻底去除微量水分。（这一步至关重要，CPU怕水！）
混合：将计量好的、已降温的预聚体（A组分）投入搅拌釜中，在低速搅拌下（避免卷入过多气泡），缓缓加入干燥后的PTFE微粉。
分散：提高转速，进行高速剪切分散（必要时可抽真空脱泡），确保PTFE微粉均匀分散在预聚体中，无肉眼可见的团聚颗粒。这个过程需要30分钟到1小时。
后续：将混合好的“预聚体+PTFE”物料在真空下脱泡至无气泡，然后再与固化剂（B组分）按比例混合浇注。
在CPU浇筑聚氨酯中添加粒径适中（5-20μm）、经过充分干燥的PTFE微粉，是提升材料摩擦学性能的极佳策略。
成功的关键在于：正确的选型、严格的干燥预处理、高效的分散工艺以及合理的添加量。建议先从1%的添加量开始进行实验，通过摩擦磨损试验机（如Taber磨耗、往复摩擦试验机）对比测试效果，逐步优化配方和工艺，以达到产品的最佳性能要求。
