在粘结和注射磁体生产中使用蜡粉作为润滑剂，替代传统的硬脂酸锌，是一个非常重要且专业的工艺选择。
为什么蜡微粉是更佳的润滑剂选择？
与硬脂酸锌相比，蜡粉在磁体挤出造粒中具有以下显著优势：
更优异的润滑性：蜡粉在熔融状态下具有极低的粘度，能在树脂、磁粉与挤出机金属表面之间形成一层均匀、连续的润滑膜，有效降低剪切力和摩擦阻力，使挤出过程更顺畅，能耗更低。
更好的分散性：蜡粉与磁性粉末（如钕铁硼、铁氧体等）和树脂（如PA尼龙、PPS、环氧树脂等）的相容性更好，能促进各组分均匀混合，避免因润滑剂分散不均导致的局部润滑失效或产品缺陷。
更高的热稳定性：硬脂酸锌在较高温度下（通常超过200°C）可能发生分解，产生锌盐和有机酸，可能导致设备腐蚀或产品性能下降。而高品质的聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡热稳定性远高于此，能承受尼龙、PPS等工程塑料的加工温度（通常260-300°C），不会分解。
不影响磁性能：这是最关键的一点。硬脂酸锌含有金属锌（Zn），其残留物可能对高性能稀土永磁体（如钕铁硼）的磁性能产生潜在的负面影响。而高纯度的蜡粉是碳氢化合物，不含金属离子，不会引入磁性杂质，保证了磁体的高性能和一致性。
改善脱模和表面光洁度：蜡粉的加入不仅能润滑挤出过程，还能在后续的注塑成型中起到内脱模剂的作用，使磁体颗粒更容易从模具中脱出，并改善磁体表面的光洁度。
环保与操作友好：硬脂酸锌有粉尘吸入风险。虽然蜡粉也需注意防尘，但其风险相对较低。
在粘结和注塑磁体生产中，用蜡微粉替代硬脂酸锌作为挤出润滑剂，是一个技术上更先进、效果更优的方案。它能提供卓越的润滑和分散效果，具有更高的热稳定性和化学惰性，并且最关键的是避免了金属锌的引入，保护了磁体的性能。
